Оставьте заявку на каталог напылительных ППУ

Напылительные системы компонентов ППУ (пенополиуретана) предназначены для изоляции теплопотерь домов, складов, ангаров, хранилищ, цистерн, кессонов, автомобилей и иных сооружений и емкостей. 

Данный материал наносится бесшовным (монолитным слоем), методом напыления, через установки как низкого так и высокого давления (подробнее об установках ППУ можно узнать в разделе "ОБОРУДОВАНИЕ"). Данные установки под давлением смешивают полиольный компонент "А" с изоцианатным компонентом "Б" и распыляют дисперсию ППУ на изолируемую поверхность. По этому напыляемую теплоизоляцию ППУ называют двухкомпонентный утеплитель или двухкомпонентная теплоизоляция.

На картинке ниже описаны характеристики ППУ, сравнение пенополиуретана с другими утеплителями, а так же описаны элементы строения под теплоизоляцию ППУ наиболее подходящей плотности.

Система компонентов ППУ.

Под этим словосочетанием подразумевается набор из двух компонентов образующих пену ППУ, а именно полиол и изоцианат. Система компонентов ППУ как правило имеет стандартную, общепринятую фасовку, но в зависимости от характеристик и производителя компонента имеет различные технические условия и свойства ППУ в готовом виде. Рассмотрим каждый компонент по отдельности.

Компонент А (полиол) – является основным компонентом в соединении ППУ. В зависимости от характеристик данного компонента складываются свойства пены в готовом (вспененном) виде. Составляющие компонента  "А" влияют на плотность материала, степень горючести, время старта и время гелеобразования пены ППУ. Стандартная фасовка полиолов плотностью 8-12 кг/м.куб. - металлическая бочка с 210-216 кг компонента, фасовка для полиола плотностью от 18 до 100 кг/м.куб. - металлическая бочка с 220-230 кг компонента. Каждая бочка должна иметь маркировку, наименование компонента с ссылкой или номером технических условий переработки, указание на даты и номера разлива компонента, обязательно опломбировано горлышко бочки металлической или пластиковой одноразовой крышкой. Срок годности полиолов ограничивается гарантией производителя на период 6 месяцев с даты изготовления компонента. Однако далеко не в каждом случае компонент теряет свои свойства по истечению этого срока. Если упаковка (бочка) не была вскрыта и полиол хранился согласно температурного режима, указанного на маркировке, то велика вероятность дальнейшей пригодности компонента к последующей переработке в пену ППУ.

Полиолы поставляемые группой компаний "ППУ-СНАБ" не уступают характеристикам заявленным импортными производителями и соответствуют требованиям любого переработчика ППУ.

Компонент Б (изоцианат) – универсальный реагент компонентов ППУ, являющийся регентом-отвердителем. Существует несколько марок изоцианатов, но все они как правило являются универсальными для применения в конкретном сегменте полимеров. Т.е. в работах по теплоизоляции напылением полиуретанов применяются изоцианаты с конкретными характеристиками, которые отличаются от соединения гидроизолирующих полимочевинных полимеров.

Изоцианаты фасуются в стандартную металлическую бочку габаритами 0,6х0,6х0,9 метра, масса компонента в бочке стандартно составляет 250 кг. Срок годности данного компонента, с гарантиями производителя, составляет не более 1 года с момента разлива партии. Но как и в случае с компонентом "А" изоцианаты могут сохранять свои свойства несколько больше заявленных показателей.

Узнать о разновидностях, производителях и ценах на компонент "Б" (изоцианат) можно в разделе "ИЗОЦИАНАТЫ".

Безфреоновые системы ППУ— предполагает использование в качестве вспенивателя H2O (воду). Преимуществами таких систем является возможность напыления на слегка влажную поверхность и возможность изготовления компонента с более высокой степенью горючести (Г2, Г1). Однако данные системы требуют более сложной процедуры подготовки и нанесения ППУ. Температура прогрева компонента "А" должна быть не ниже 45 С, а температура воздуха и поверхности не ниже 15 С.

Фреоновые системы ППУ — фреоновые системы одобряет любой производитель и переработчик-профессионал так как вспениватель фреон (он же хладон) позволяет выполнять работы по теплоизоляции при низких температурах. За счет низкой температуры кипения фреона, температура разогрева компонента "А" не должна превышать 33 С, а температура изолируемой поверхности может быть не ниже -10 С. Однако напыление ППУ возможно при более низких температурах.

К примеру при утеплении металлической поверхности, температура которой составляет ниже -10 С, необходимо прогреть поверхность керасиновой горелкой, за не большое время перед напылением, после чего нанести грунтовочный слой ППУ толщиной не более 10 мм. Так как полимер имеет отличную адгезию и усиление реакции при напылении на аналогичный полимер - такой способ утепления позволит снизить перерасход компонента в зимних условиях и выполнить работы с максимальным сохранением качества.